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Übersicht über das 3BBL 5BBL Craft Brewing-System

Übersicht über das 3BBL 5BBL Craft Brewing-System

Der Brauprozess beginnt und endet von Anfang bis Ende in unserem Maischekessel.
● Die gewünschte Wassertemperatur und -menge wird in die Befehlszentrale eingegeben.Die SPS füllt den Tank automatisch bis zum richtigen Füllstand und unser Brenner hält die von uns eingegebene Zündwassertemperatur aufrecht.Bevor das Wasser in den Wasserkocher gelangt, durchläuft es einen Padfilter, zwei Kohleblockfilter und unseren Durchlauferhitzer.

● Sobald der Maischekessel voll ist, aktivieren wir den Mixer und geben unser gemahlenes Getreide in 20-Gallonen-Eimer zum Wasser.Sobald das Getreide und das Wasser gründlich vermischt sind, bleibt es 1,5 bis 3 Stunden lang in diesem Tank, wo es eine Reihe von Temperaturschritten durchläuft, bis die Stärke im Getreide vollständig in Zucker zerlegt ist.
5-bbl-Brühsystem
Übersicht über das 3bbl 5bbl Craft Brewing-System

1. HEISSER FLÜSSIGKEITENTANK

2. LAUTERING-Stipendium

3. SPARGE-PUMPE

4. Würzepumpe

5. LAUTER TUN

6. GLYKOL-VORKÜHLER

7. Würzekühler

8. WASSERVERSORGUNGSVENTIL

9. MASH-/WHIRLPOOL-PUMPE

10. Maischebottich/Wasserkocher

11. MISCHERMOTOR

12. LEISTUNGSBRENNER

● Die komplette Maische wird dann zum Läuterbottich gepumpt, wo die süße Würze aus der Maische abgesiebt wird, während heißes Wasser auf die Mischung gesprüht wird.Dieser Vorgang wird als Sparging bezeichnet.Um eine Verdichtung des Getreidebettes zu verhindern, wird die Würze durch Schwerkraft in einen Läutertopf abgelassen.Dabei handelt es sich um einen kleinen Tank zwischen dem Läuterbottich und der Pumpe, der verhindert, dass die Pumpe die Würze schneller ansaugt, als sie durch die Schwerkraft abfließen kann.Von der Läutermühle wird die Würze in einen isolierten Vorratstank gepumpt, während die zweite Hälfte der Charge im Maischekessel eingemaischt wird.

● Sobald Maische Nr. 2 (folgt dem gleichen Prozess wie Nr. 1) in den gereinigten Läuterbottich überführt wird, wird die Würze im Vorratsbehälter zum Kochen in den Maischekessel gepumpt.Während des Kochens wird dem Sud Hopfen zugesetzt.Bei längerer Einwirkung des Kochens werden bittere Aromen extrahiert, während eine kürzere Einwirkung dem fertigen Produkt mehr Aroma verleiht.

● Nach dem Kochen kommt der Whirlpool.Während des Whirlpools wird die Würze aus dem Kessel zurück in die Seite gepumpt, die tangential zum Tank verläuft.Durch den Strudeleffekt sammeln sich die Hopfenpartikel in der Mitte, während die klare Würze nach außen getrieben wird.Nach dem Whirlpool lässt man den Kessel absetzen und alle in der Mitte des Whirlpools gesammelten Partikel sinken zu Boden.Mit den Partikeln in der Mitte ist die klare Würze bereit, zum Wärmetauscher gepumpt zu werden.

● Die klare Würze wird durch unseren Wärmetauscher gepumpt, der die Temperatur von über 200 °F auf die Hefeaufstelltemperatur von 70–75 °F erhöht. Der Wärmetauscher funktioniert so, dass die Würze im kalten Zustand durch eine Reihe dünner Platten gepumpt wird Wasser wird durch eine Reihe benachbarter Platten gepumpt, sodass die Wärme der Würze durch die Platte in das kalte Wasser gelangen kann.Da unser Grundwasser im Sommer zeitweise nicht kälter als unsere Zieltemperatur ist, müssen wir das Kühlwasser zunächst abkühlen.Dies geschieht, indem das Wasser durch einen Vorkühler geleitet wird, der rezirkulierendes Glykol bei 28 °F verwendet. Dadurch wird auch die Menge an Wasser reduziert, die wir verbrauchen.

● Während die Würze den Fermenter füllt, wird die Hefe angerührt und der Tankeinstieg verschlossen.Nach 1–2 Stunden wird der Fermenter auf unsere Anfangstemperatur der Gärung abgekühlt – je nach Bier zwischen 58–68 Grad.Während der Gärung verbraucht Hefe den Zucker in der Würze und scheidet CO2, Alkohol und andere Geschmacksstoffe aus.Gegen Ende der Gärung wird ein spezieller Regler namens Spundapparat am Tank angebracht, um das restliche CO2 im Bier einzufangen.Dadurch wird das Bier auf natürliche Weise mit Kohlensäure versetzt und erhält eine schöne, glatte Schaumkrone.

● Sobald die Fermentationsaktivität aufhört, wird der Tank auf etwa 35 °F abgekühlt. Dadurch fällt die Hefe in der Suspension auf den Boden des Tanks, um für den nächsten Sud geerntet zu werden.Durch die Kaltkonditionierung reifen und stabilisieren sich auch die Bieraromen.

● Sobald das Bier fertig ist, wird es in Fässer abgefüllt und an Bars, Restaurants und unseren Verkostungsbereich verschickt.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. August 2023