Teil 2: Was werden wir für die Brauereigestaltung tun?
2.1 Sudhaus: Passt hervorragend zu Ihrem Brauwunsch.
Der Sudhausteil ist der wichtigste Teil der gesamten Brauerei, der direkt mit der Würze- und Bierqualität zusammenhängt.Das Design des Sudhauses muss genau Ihrem Braurezept entsprechen, z. B. dem durchschnittlichen Biergehalt/Plato.Stellen Sie sicher, dass der Maische- oder Läutervorgang in angemessener Zeit abgeschlossen werden kann.
Nur ein Beispiel für ein 10BBL-Brauereisystem.
Läutertank: Der Durchmesser des Läutertanks beträgt 1400 mm, wenn die Würze 13,5 Grad beträgt, die Malzzufuhrmenge 220 kg beträgt, der Wirkungsgrad der Ausrüstung 75 % beträgt und die Dicke der Getreideschicht 290 mm beträgt;die Filterfläche beträgt 1,54 m2 und die Filtergeschwindigkeit beträgt 0,4 m/s;Die Öffnungsrate des Filtersiebs beträgt 12 % und der Läutertank verfügt über 6 Würzekanäle.
Mit der Unterstützung dieser Parameter wird sichergestellt, dass die Filtrationszeit innerhalb von 1,5 Stunden abgeschlossen ist und Sie eine klare Würze erhalten.
Wenn die Würze 16 Plato beträgt, beträgt die Zufuhrmenge 260 kg, das Tankvolumen beträgt 80 % und die Kornbettdicke beträgt 340 mm.Dadurch soll sichergestellt werden, dass die Dicke der Filterschicht den Brauanforderungen entspricht, die Filtrationsgeschwindigkeit nicht beeinträchtigt und die Produktionseffizienz gewährleistet wird.Final verbessert die Leistung pro Zeiteinheit durch Verkürzung der Filtrationszeit.
Kochkessel: Das Design des Kesselvolumens basiert auf 1360 l Würze vor dem Kochen und das genutzte Volumen beträgt 65 %.Da die Würzekonzentration im Ausland relativ höher ist, wird die Form beim Kochen viel stärker ausgeprägt sein.Um zu verhindern, dass während des Kochvorgangs Schaum aus dem Wasserkocher überläuft, verwenden wir die Zwangszirkulationsfunktion, um die Verdampfungsrate zu verbessern, um sicherzustellen, dass die Verdampfungsrate 8–10 % beträgt und die Siedeintensität verbessert wird.Eine erzwungene Zirkulation mit Kessel hilft, die Verdunstung zu erhöhen, und die DMS-Situation und der Gehalt innerhalb von 30 ppm reduzieren die Wärmebelastung, sorgen für die Stabilität des Würze-Chroma und verhindern die Maillard-Reaktion der Würze.
2.2 Geringerer Energieverbrauch in der Brauerei
Kondensatorsystem: Der Kochkessel verfügt über ein Dampfkondensationsrückgewinnungssystem, das dazu beiträgt, die Wasserrückgewinnung zu verbessern und den Wasser- und Stromverbrauch in der gesamten Brauerei zu senken.Die Warmwasserrückgewinnungstemperatur liegt bei etwa 85 °C und die Warmwasserrückgewinnungskapazität liegt bei 150 l für jede Charge;Das bedeutet, dass bei einer Wassertemperatur von 25–85 °C pro Charge 18 kW elektrischer Strom eingespart werden.
Würzekühler: Die Fläche des Würzewärmetauschers wird anhand des Brauprozesses berechnet und der Kühlvorgang wird in 30–40 Minuten abgeschlossen. Die Heißwassertemperatur liegt nach dem Erhitzen bei 85 °C, die Wärmeaustauscheffizienz beträgt mehr als 95 %.Dadurch sorgen wir für maximale Energierückgewinnung und niedrigere Produktionskosten.
2.3 Einfaches Brauen und reduzierte Wartungsarbeiten im Brauprozess
2.3.1 Ein Doppelsieb ist konfiguriert, falls der Kunde zu hopfiges Bier braut.Deshalb bieten wir eine gute Garantie für den Plattenwärmetauscher, der am schwierigsten zu reinigen ist.
2.3.2 Die Doppelpumpe ist für die Glykoleinheit erforderlich. Für eine gute Garantie bei Wartungsbedarf kann jede Pumpe einfach umgeschaltet werden, um die Produktion am Laufen zu halten.
2.3.3 Doppelkühler konfiguriert, mit dem gleichen Zweck wie die Glykolpumpe.
2.3.4 Die Glykolpumpe verwendet eine Konstantdruckpumpe und hält den gleichen Druck in den gesamten Glykolleitungen aufrecht, schützt das Magnetventil und verlängert die Nutzungsdauer.
Alle diese Details dienen der stabileren Arbeit im gesamten Brauereibetrieb und sorgen für ein gutes Erlebnis beim Brauprozess.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. September 2023