In letzter Zeit waren einige Kunden verwirrt darüber, wie die Brauerei gebaut werden soll und wie der Prozess und die Vorgehensweise beim Bau einer Brauerei ablaufen. Jetzt erklären wir Ihnen, wie man sie baut.
Teil 1: Was werden wir für den Brauereibau tun?
Projektleistungsabwicklung
Bestätigen Sie die Brühanfrage
Zunächst bestätigen wir weitere Details zu Ihrer Brauerei, wie z. B. Biersorte, Brauerei-Batchmenge pro Tag oder Uhrzeit, Bierplatte, Gärungsdauer, Brauereihöhe usw.
Als nächstes werden wir Ihnen gemäß Ihrer Bestätigung und Ihren Angaben einen Vorschlag unterbreiten.Wir werden einen Vertrag unterzeichnen, nachdem beide die Kooperationsbedingungen vereinbart haben und den Vorschlag, den Preis, das Layout und den Brauprozess vor den Bedingungen erneut bestätigen.
1.3 Vorbereitungsarbeiten vor der Produktion
Überprüfen Sie alle Vorschläge, Layouts und Flussdiagramme erneut und bestätigen Sie die Details der Brauereiausrüstung erneut.
Außerdem werden eine Tankzeichnung und ein 3D-Brauereimodell angefertigt, damit Sie bestätigen können, wie Ihre Brauerei aussieht.
1.4 Ramaterialvorbereitung
Rohstoffbuchung: Wir buchen zuerst das Rohmaterial und den Schüsselkopf gemäß der bestätigten Tankzeichnung, und anderes Zubehör wie Motor, Pumpe und Kühler wird gebucht, da diese Artikel eine UL-Zertifizierung benötigen, was mehr Zeit in Anspruch nimmt.
Wenn das Material unsere Fabrik erreicht hat und für die Produktion bereit ist, senden wir Ihnen unser Materialblatt zu, und Sie sehen die Inhaltsstoffe, die Dicke, den Standard usw. des Materials.
(Qualitätszertifizierung der SS-Platte als Referenz.)
1.5 Produktionsbeginn
-Materialschneiden: Laserschneiden, präzises Schneiden, flache Kante ohne Grate.
-Blech: Bearbeitung der Bleche und weitere Prozesse entsprechend der Produktion.
-Zusammenbau: Konus und Zylinder zusammenschweißen, Kühlmantel, Beine und anderes mit Vertiefungen versehen.
Beim Schweißen wird das WIG-Schweißverfahren angewendet, das eine bessere Luftdichtheit aufweist und die Porosität der Schweißnaht beim Schweißen des Druckbehälters verringern kann.
-Polieren: Die Innenfläche wird maschinell poliert und die Schweißlinie wird für eine bessere Sicht auf einen Gürtel poliert.Danach wird das Innere des Tanks mit Packungspassivierung behandelt. Die innere Oberflächenrauheit beträgt 0,4 µm.
-Druckprüfung: Nach Abschluss werden der Zylinder und der Mantel hydraulisch getestet.Der Prüfdruck des Innentanks beträgt 0,2–0,25 MPa und der Prüfdruck des Dimple-Mantels beträgt 0,2 MPa.
-Produktionsinspektion: Es wird nach Abschluss jedes Prozesses überprüft und es gibt eine Prozessumlaufkarte für den nächsten Prozess.Nach Fertigstellung der Tanks prüft unser Inspektor abschließend die Details und informiert unsere Montagewerkstatt über den nächsten Schritt.
-Pipeline-Montage: Die Pipelines des Sudhauses werden gemäß dem Brauablaufplan angeschlossen und wir berücksichtigen, dass die Pipeline beim Brauen praktisch ist, und die Glykolpipeline wird ebenfalls entsprechend dem Layout vormontiert.
-Debugging: Wir werden Wasser und Strom anschließen, um die Brauerei in unserer Fabrik in Betrieb zu nehmen.
Hier ist das Debugging-Video, das wir zuvor gemacht haben, um unser System zu testen.Bitte überprüfen:https://www.youtube.com/watch?v=wCud-bPueu0
-Paket: Nach Abschluss der Fehlerbehebung kleben wir die Etiketten auf jede Verbindung und jedes Rohr, um die Installation vor Ort zu erleichtern.Und es wird mit Luftpolsterfolie und Antikollisionstuch usw. verpackt.
Alle Ventile und Armaturen werden mit Plastikfolie umwickelt und der Tank wird verpackt oder verpacktje nach Geräteabmessung und Behältergröße unterstützt.
-Verladung und Lieferung: Die Ausrüstung wird verladen, nachdem wir das Versanddatum und die Verladung bestätigt haben.Alle Pakete werden detailliert mit den darin enthaltenen Zubehörteilen versehen und nach der Lieferung an unseren Kunden gesendet.
Teil 2: Was werden wir für die Brauereigestaltung tun?
2.1 Sudhaus: Passt hervorragend zu Ihrem Brauwunsch.
Der Sudhausteil ist der wichtigste Teil der gesamten Brauerei, der direkt mit der Würze- und Bierqualität zusammenhängt.Das Design des Sudhauses muss genau Ihrem Braurezept entsprechen, z. B. dem durchschnittlichen Biergehalt/Plato.Stellen Sie sicher, dass der Maische- oder Läutervorgang in angemessener Zeit abgeschlossen werden kann.
Läutertank: Zum Beispiel 1000L Brauerei, der Durchmesser des Läutertanks beträgt 1400 mm, wenn die Würze 13,5 Grad beträgt, die Malzzufuhrmenge 220 kg beträgt, der Wirkungsgrad der Ausrüstung 75 % beträgt und die Dicke der Getreideschicht 290 mm beträgt;Wenn die Würze 16 Plato beträgt, beträgt die Zufuhrmenge 260 kg, das Tankvolumen beträgt 80 % und die Kornbettdicke beträgt 340 mm.Dadurch soll sichergestellt werden, dass die Dicke der Filterschicht den Brauanforderungen entspricht, die Filtrationsgeschwindigkeit nicht beeinträchtigt und die Produktionseffizienz gewährleistet wird.Final verbessert die Leistung pro Zeiteinheit durch Verkürzung der Filtrationszeit.
Kochkessel: Das Design des Kesselvolumens basiert auf 1360 l Würze vor dem Kochen und das genutzte Volumen beträgt 65 %.Da die Würzekonzentration in Amerika relativ höher ist, wird die Form beim Kochen viel reichlicher ausfallen.Um zu verhindern, dass während des Kochvorgangs Schaum aus dem Wasserkocher überläuft, verwenden wir die Zwangszirkulationsfunktion, um die Verdampfungsrate zu verbessern, um sicherzustellen, dass die Verdampfungsrate 8–10 % beträgt und die Siedeintensität verbessert wird.Eine erzwungene Zirkulation mit Kessel hilft, die Verdunstung zu erhöhen, und die DMS-Situation und der Gehalt innerhalb von 30 ppm reduzieren die Wärmebelastung, sorgen für die Stabilität des Würze-Chroma und verhindern die Maillard-Reaktion der Würze.
2.2 Geringerer Energieverbrauch in der Brauerei
Kondensatorsystem: Der Kochkessel verfügt über ein Dampfkondensationsrückgewinnungssystem, das dazu beiträgt, die Wasserrückgewinnung zu verbessern und den Wasser- und Stromverbrauch in der gesamten Brauerei zu senken.Die Warmwasserrückgewinnungstemperatur liegt bei etwa 85 °C und die Warmwasserrückgewinnungskapazität liegt bei 150 l für jede Charge;Das bedeutet, dass bei einer Wassertemperatur von 25–85 °C pro Charge 18 kW elektrischer Strom eingespart werden.
Würzekühler: Die Fläche des Würzewärmetauschers wird anhand des Brauprozesses berechnet und der Kühlvorgang wird in 30–40 Minuten abgeschlossen. Die Heißwassertemperatur liegt nach dem Erhitzen bei 85 °C, die Wärmeaustauscheffizienz beträgt mehr als 95 %.Dadurch sorgen wir für maximale Energierückgewinnung und niedrigere Produktionskosten.
2.3 Einfaches Brauen und reduzierte Wartungsarbeiten im Brauprozess
Ein Doppelsieb ist konfiguriert, für den Fall, dass der Kunde zu hopfiges Bier braut.Deshalb bieten wir eine gute Garantie für den Plattenwärmetauscher, der am schwierigsten zu reinigen ist.
Die Doppelpumpe ist für die Glykoleinheit erforderlich, um bei Wartungsbedarf eine gute Garantie zu gewährleisten. Jede Pumpe kann einfach umgeschaltet werden, um die Produktion am Laufen zu halten.
Doppelkühler konfiguriert, mit dem gleichen Zweck wie die Glykolpumpe.
Die Glykolpumpe verwendet eine Konstantdruckpumpe und hält den gleichen Druck in den gesamten Glykolleitungen aufrecht, schützt das Magnetventil und verlängert die Nutzungsdauer.
Alle diese Details dienen der stabileren Arbeit im gesamten Brauereibetrieb und sorgen für ein gutes Erlebnis beim Brauprozess.
Teil 3: Wie viel Vorbereitungszeit ist erforderlich?
Um nun den Bestellvorgang zu klären, haben wir eine Zeitleiste des Brauereisystems erstellt, bitte sehen Sie sich das an.
Ich hoffe, wir können Ihnen bei Ihrer Planung beim Bau einer perfekten Brauerei helfen.
Abschließend freuen wir uns auf die baldige Zusammenarbeit mit Ihnen.Durch diese Zusammenarbeit werden Sie unseren Service und Wert spüren.Wir sollten nicht nur eine perfekte Brauerei für Sie bauen, sondern uns auch mehr auf den Aufbau einer langfristigen Kooperationsbeziehung konzentrieren, um eine Win-Win-Situation zwischen unseren beiden Seiten zu erreichen.
Vielen Dank für Ihre Zeit.
Jubeln!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18.09.2023