Alston-Ausrüstung

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Ein Satz automatisierter 20HL-Brauereisysteme und sofort lieferbar.

Ein Satz automatisierter 20HL-Brauereisysteme und sofort lieferbar.

Sehen wir uns die Details der Brauereiausrüstung an. Dies ist die 20HL. Dies sind 3 Gefäße mit Maischekessel, Läutertank, Kessel-Whirlpool und zusätzlichem Heißwassertank als Kombination.

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Von dieser Brauereieinrichtung her passte First the Brewhouse perfekt zu Ihrem Brauwunsch.
Der Designhintergrund basiert auf Plato 12-16, um verschiedenen Brauverfahren und Bieren gerecht zu werden.Das Arbeitsvolumen beträgt 20 HL für jedes Gefäß, aber das Gesamtvolumen beträgt etwa 3200 l, für den Läutertank beträgt der Durchmesser 2000 mm. Wenn die Würze 16 Plato beträgt, beträgt die Zufuhrmenge 500 kg, das Tankvolumen beträgt 80 % und das Getreidebett Die Dicke beträgt 340 mm und nicht mehr als 350 mm, was sich auf die Filtrationsgeschwindigkeit und die Brüheffizienz auswirkt.

Kochkessel: Das Design des Kesselvolumens basiert auf 2320 l Würze vor dem Kochen und das genutzte Volumen beträgt 65 %.Da die Würzekonzentration in Nordamerika relativ höher ist, wird die Form beim Kochen viel reichlicher vorhanden sein.Um zu verhindern, dass während des Kochvorgangs Schaum aus dem Wasserkocher überläuft, verwenden wir die Zwangszirkulationsfunktion, um die Verdampfungsrate zu verbessern, um sicherzustellen, dass die Verdampfungsrate 8–10 % beträgt und die Siedeintensität verbessert wird.Eine erzwungene Zirkulation mit Kessel hilft, die Verdunstung zu erhöhen, und die DMS-Situation und der Gehalt innerhalb von 30 ppm reduzieren die Wärmebelastung, sorgen für die Stabilität des Würze-Chroma und verhindern die Maillard-Reaktion der Würze.

2. Zweitens: Geringerer Energieverbrauch in der Brauerei

1.2.1 Kondensatsystem am Kessel: Der Kochkessel verfügt über ein Dampfkondensationsrückgewinnungssystem, das dazu beiträgt, die Wasserrückgewinnung zu verbessern und den Wasser- und Gasverbrauch in der gesamten Brauerei zu senken.Die Warmwasserrückgewinnungstemperatur liegt bei etwa 80–85 °C und die Warmwasserrückgewinnungskapazität liegt bei 300 l für jede Charge.Das bedeutet, dass bei einer Wassertemperatur von 25–85 °C pro Charge 3 m³ Gas eingespart werden.

1.2.2 Kondenswasser aus dem Mantel: Es trägt wesentlich dazu bei, Wasser und Gas im Gasdampferzeuger zu sparen.Nur um weniger Gas zum Erhitzen zu verbrauchen und Dampf zu erzeugen, wenn das Kondenswasser zum Generator zurückfließt, da die Temperatur des Kondenswassers etwa 80 °C beträgt.

1.2.3 Würzekühler: Die Fläche des Würzewärmetauschers wird anhand des Brauprozesses berechnet und der Kühlvorgang wird in 30 Minuten abgeschlossen. Die Heißwassertemperatur liegt nach dem Wärmeaustausch bei 85 °C, die Wärmeaustauscheffizienz beträgt mehr als 95 %.Dadurch sorgen wir für maximale Energierückgewinnung und niedrigere Produktionskosten.

3.Unterstützung angepasst, um verschiedene Arten zu erfüllenBier

3.1 Hopfenzugabevorrichtung am Wasserkocher und automatische Zugabe des trockenen Hopfens.Wie wir alle wissen, ähneln Brauereien in Nordamerika eher einem Kochfelddurch Bier und fügen Sie mehr Hopfen hinzu, um den Hopfengeschmack hinzuzufügen.

3.2Rohrförmiger Wärmetauscher, damit eine Brauerei die Würze vor der Zugabe von Whirlpool-Hopfen abkühlen kann.Es gibt einen externen Röhrenwärmetauscher, um die Würze abzukühlen, die aus dem Gefäß austritt und dann zurück in das Gefäß gelangt.

4. Vollautomatischic Sudhaus

Ein kommerzielles AutoDas ated-Brausystem ist eine technologisch fortschrittliche Lösung zur Vereinfachung und Optimierung des Brauprozesses im kommerziellen Maßstab.Das Brausystem kombiniert die Arbeit mit dem Pneumatikventil, dem automatischen Regelventil und dem Niveauschalter, um einen automatischen Betrieb von Wassereinlass, Zuführung, Temperatur usw. zu erreichen, wodurch die Braueffizienz verbessert und in der Brauerei Arbeit gespart wird.

Die Automatisierung dieser Funktionen sorgt nicht nur für eine höhere Bierqualität, sondern ermöglicht Brauereien auch einen effizienteren Betrieb, wodurch Verschwendung reduziert und die Rentabilität gesteigert wird.

Für Maischekessel,

1.1 Der Punkt ist der Vormaischer, das System steigert die Ausbeute, verkürzt die Maischearbeit und führt zu einem niedrigeren Jodindex.ThDas dynamische Mischsystem verhindert die Ansammlung von Mahlgut und reduziert den Energiebedarf beim Mischen.Dadurch werden die Spelzen geschont und die Maischezeiten deutlich verkürzt.Der gesamte Maischevorgang kann durch das ästhetische Schauglas beobachtet werden.Das Gerät ist vollständig CIP-kompatibel.

1.2 Rührwerk ist ein strömungsoptimiertes RührwerkFixierungssystem mit gezielter Zirkulationsströmung im gesamten Maischevolumen, auch bei niedrigen Drehzahlen.Dieses definierte Strömungsmuster sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der Maische, erhöhte Erträge und geschützte Spelzen.

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Für Läuterbecken,

1.1 Das Schwadersystem verfügt über einen automatischen Hebevorgang und die Ausgabe des Getreides erfolgt ebenfalls automatisch.Flexible Mahlgutbeladungshöhen und minimale Rüstzeiten, unser System ermöglicht eine flexible Mahlgutbeladungshöhe: Perfektes Läutern ist nicht nur bei extrem hohen Mahlgutbeladungen, sondern auch bei sehr geringen Mahlgutbeladungen für helle Biere gewährleistet.Dies macht das System zu einem idealen Werkzeug für das Brauen von Craft-Bier.Im Allgemeinen erreicht unser System Rüstzeiten von unter 10–20 Minuten für die Treberentfernung und das Spülen des Systems, einschließlich der Befüllung des Zwischenbodens.Möglich wird dies durch die verbesserte Antriebstechnik der Treberaustragung und durch die effiziente, wassersparende Spülung des Senkbodens.

1.2 Das Sparaging-System liegt viel näher am Kornbett und wird dadurch nicht unterbrochen, wodurch weniger Sauerstoff entsteht und die Filterung nicht beeinträchtigt wird.

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1.3 Lange Sonde für präzise Temperaturübertragung, doppelte Reinigungskugel zur Reinigung des Behälters und des Glasschachts, die Leiter hilft Ihnen bei der Überprüfung des Innenraums, das Schutznetz für die Sicherheit des Brauers, die visuelle Lampe ist explosionsgeschützt, der Temperatursensor und der Füllstandsschalter sind angeschlossen zum Industrieschrank, um die automatische Version zu erreichen.

FürWasserstationWir verwenden pneumatische Ventile, Regelventile, Temperaturtests und Füllstandsdurchflussmesser, um die Wassertemperatur, den Durchfluss und die Wassermenge automatisch über das Bedienfeld anzupassen.

FürDampfleitungAlle Anschlüsse sind geflanscht, um ein Austreten von Dampf zu verhindern und sich nach längerem Betrieb zu lösen.Außerdem ist hier ein Ventil eingebaut, um den Rückfluss von Kondensat zu verhindern und Wasserschläge in den Rohren zu verhindern.

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Januar 2024