Merkmale
Lösung und Leistungsdesign der Keg-Abfülllinie
Ein vollständiger Ausrüstungssatz besteht aus einer Reinigungs- und Abfülllinie mit einer verbundenen Struktur, einem Satz einer 10.000-l/h-Schnellsterilisationsmaschine, einem Satz 10.000-l-Puffertanks (mit einer CIP-Pumpe) und einem Satz automatischer Wiege- und Startvorrichtungen.
Eine Reihe von Kettentransportsystemen für den automatischen Transport von Biereimern und die damit verbundene Unterstützung der Dampfdekompression und Filterzusammensetzung.
Die Ausrüstung wird gemäß den Anforderungen des Kunden auf der Grundlage des Standard-Edelstahl-Isolierfass aus 50-Liter-Edelstahl entwickelt und bietet die Möglichkeit, 120 Fässer/h für andere Konfigurationen der Reinigungs- und Abfülllinie zu entwickeln.
Arbeitsprogramm
Grundstruktur und Arbeitsablauf der Ausrüstung:
1).Ausrüstungsstruktur:
Das Reinigungs- und Abfüllliniensystem verwendet eine U-förmige Platzierungsstruktur, und die Richtung des Fasses und des Fasses wird parallel gehalten.
An der Seite des Fasses befinden sich eine Reihe von Vorwaschmaschinen, eine Reihe von Fässern zur Außenreinigung (Reinigungsmethode: Fassrotation, Haarbürsten, Bürsten), eine Innenwandreinigungs- und Füllmaschine, eine Reihe automatischer Wiegesysteme und unqualifizierte Abschussvorrichtungen, a Satz verbundener CIP-Systeme zum Waschen der Innenwand des Fasses.
Das Gerät ist im Allgemeinen U-förmig angeordnet, das Fass und die Reinigungsleitung sowie die Auslasskette verlaufen parallel zum Fass, in dem sich die Ein- und Ausfüllleitung des Fasses befindet.
Die CIP-Anlage zum Waschen der Fassinnenwand ist platzsparend auf einer Seite der Bewässerungsleitungsstruktur angeordnet.Reinigungs- und Abfüllleitungen werden mit Rohrleitungen wie dem CIP-System und externer Druckluft, CO2, Dampf und Flüssigkeit in der Innenwand des Fasses mit der Innenwand des Fasses verbunden.
2).Arbeitsprozess:
Das ungewaschene Bierfass wird manuell auf die Transportkette des Einlassfass gestellt (der Weinspieß ist unten) und das Bierfass wird durch die Förderkette zur Eingangsposition der Reinigungs- und Abfülllinie transportiert;
Unter der Steuerung des Programms bewegt die Reinigungs- und Abfülllinie das Fass über die Fasszuführungs- und -verschiebungsvorrichtung zur Position von Station 1, um mit dem Waschen zu beginnen.Nachdem der Reinigungsvorgang von Station 1 abgeschlossen ist, beginnt die Fassverschiebevorrichtung zu arbeiten und das Fass wird von Station 1 zu Station 2 bewegt, um den Reinigungsvorgang in Station 2 zu starten. Gleichzeitig bewegt sich die Fassverschiebevorrichtung zur nächsten Fass zur Station 1 für den Reinigungsvorgang in Station 1.
Stellen Sie bei jeder Eimerbewegung jeden Eimer entsprechend dem Fluss in Station 1 – Station 2 – Station 6 her, um den Reinigungs-, Sterilisations- und Füllvorgang abzuschließen.
Das fertige Produkt wird nach dem Befüllen durch die Fassverschiebevorrichtung jeder Linie zur Fassförderkette geschoben und dann zum Wiegen über die Förderkette zur Wiegevorrichtung transportiert.
Produkte mit qualifiziertem Gewicht werden durch die Förderkette zum Bereich für fertige Produkte transportiert, und Produkte mit nicht qualifiziertem Gewicht werden beim Durchlaufen der Wiege-Ausschiebevorrichtung in den Bereich mit nicht qualifiziertem Gewicht geschoben.
