Beschreibung
Ein kommerzielles automatisiertes Brausystem ist eine technologisch fortschrittliche Lösung, die den Brauprozess im kommerziellen Maßstab vereinfachen und optimieren soll.
Während traditionelle Braumethoden viel Handarbeit und Präzision erfordern, rationalisieren diese modernen Systeme den Prozess durch Automatisierung und hochentwickelte Technologie.
Es gibt einige wesentliche Komponenten dieser Systeme:
Systemsteuerung: Dies ist das Gehirn des Betriebs.Mit Touchscreen-Schnittstellen können Brauer ganz einfach Einstellungen anpassen, Gärtemperaturen steuern und vieles mehr.
Automatisiertes Maischen: Anstatt Getreide manuell hinzuzufügen, übernimmt das System dies für Sie.Dies gewährleistet die Konsistenz in jeder Charge.
Temperaturkontrolle: Eine präzise Temperaturkontrolle ist beim Brauen von entscheidender Bedeutung.Automatisierte Systeme sorgen während des gesamten Prozesses für eine genaue Temperaturregulierung.
Historisch gesehen war das Brauen ein sorgfältiger und arbeitsintensiver Prozess.
Die Einführung der Automatisierung beim Brauen hat den Prozess nicht nur vereinfacht, sondern auch einheitlicher gemacht, sodass jede Charge Bier gleich schmeckt.
Einer der Hauptvorteile der Verwendung eines automatisierten Brausystems ist die Reduzierung manueller Fehler.
Beispielsweise können übermäßiges Kochen oder falsche Temperaturen den Geschmack des Bieres beeinträchtigen.Durch Automatisierung werden diese Risiken deutlich minimiert.
Der Einsatz kommerzieller automatisierter Brausysteme ist mittlerweile in modernen Brauereien weit verbreitet, mit dem Ziel, der wachsenden Nachfrage gerecht zu werden, die Produktkonsistenz sicherzustellen und ihre Abläufe zu rationalisieren.
Merkmale
Kommerzielle automatisierte Brausysteme haben die Art und Weise, wie Bier in großem Maßstab hergestellt wird, revolutioniert.
Diese Systeme sind mit zahlreichen Funktionalitäten ausgestattet, die den Brauprozess effizienter, konsistenter und skalierbarer machen sollen.
Maischen: Einer der wichtigsten Schritte beim Brauen ist das Maischen.Das System mischt die Körner automatisch mit Wasser bei der richtigen Temperatur.
Durch diesen Prozess wird der Zucker aus den Körnern extrahiert, der später zu Alkohol vergoren wird.
Kochen: Nach dem Maischen wird die Flüssigkeit, die sogenannte Würze, gekocht.Automatisierte Systeme stellen sicher, dass dieses Kochen genau bei der Temperatur und Dauer erfolgt, die für das jeweilige hergestellte Bier erforderlich sind.
Fermentationsüberwachung: Der Fermentationsprozess kann schwierig sein.Zu warm oder zu kalt, und die gesamte Charge kann ruiniert werden.
Automatisierte Systeme überwachen kontinuierlich die Gärtanks und passen die Temperatur nach Bedarf an, um eine optimale Hefeaktivität sicherzustellen.
Reinigung und Desinfektion: Nach dem Brauen muss die Ausrüstung gründlich gereinigt werden, um eine Kontamination nachfolgender Chargen zu verhindern.
Automatisierte Systeme verfügen über integrierte Reinigungsprotokolle, die sicherstellen, dass jeder Teil des Systems effizient gereinigt und desinfiziert wird.
Qualitätskontrolle und Datenanalyse: Fortschrittliche Systeme integrieren jetzt Sensoren, die verschiedene Parameter während des Brauens überwachen.
Diese Datenpunkte sind entscheidend für die Wahrung der Konsistenz über Chargen hinweg und für die kontinuierliche Verbesserung.
Darüber hinaus können Brauereien durch Echtzeit-Datenanalysen sofort auf etwaige Probleme aufmerksam gemacht werden, was ein schnelles Eingreifen ermöglicht.
Die Automatisierung dieser Funktionen sorgt nicht nur für eine höhere Bierqualität, sondern ermöglicht Brauereien auch einen effizienteren Betrieb, wodurch Verschwendung reduziert und die Rentabilität gesteigert wird.
Standard-Setup
● Getreidehandhabung: Vollkornhandhabungseinheit einschließlich Mühle, Malztransfer, Silo, Trichter usw.
● Sudhaus: Drei, vier oder fünf Gefäße, die gesamte Sudhauseinheit,
Maischebehälter mit Bodenrührer, Paddelmischer, VFD, mit Dampfkondensationseinheit, Druck- und Entleerungsventil.
Läuterer mit Rechen mit Hebevorrichtung, VFD, automatischem Getreideaustrag, Würzesammelrohren, gefräster Siebplatte, installiert mit Druckventil und Entleerungsventil.
Wasserkocher mit Dampfheizung, Dampfkondensationseinheit, Whirlpool-Tangential-Würzeeinlass, interne Heizung optional. Installiert mit Druckventil, Leerlaufventil und Formsensor.
Sudhaus-Rohrleitungen mit pneumatischen Absperrklappen und Endschalter zum Anschluss an das HMI-Steuerungssystem.
Wasser und Dampf werden durch ein Regelventil gesteuert und mit dem Bedienfeld verbunden, um die automatische Wasser- und Dampfzufuhr zu erreichen.
● Keller: Fermenter, Lagertank und BBTs zur Gärung verschiedener Biersorten, alle montiert und isoliert, mit Laufstegen oder Verteiler.
● Kühlung: Kühler mit Glykoltank zur Kühlung, Eiswassertank und Plattenkühler zur Würzekühlung verbunden.
● CIP: Feste CIP-Station.
● Steuerungssystem: Siemens S7-1500 SPS als Basisstandard, bei Bedarf ist eine Programmierung möglich.
Die Software wird gemeinsam mit den Kunden an die Geräte weitergegeben.Alle elektrischen Armaturen übernehmen eine weltberühmte Marke.wie Siemens PLC, Danfoss VFD, Schneider usw.
